噴霧幹燥機可用於各類溶液、懸浮液、乳濁液一次性烘幹成粉末成品，是很多食品、製藥、化工生產中不可或缺的一種幹燥設備，具有很強的不可替代性。

噴霧幹燥機不是一個簡單的單機，其由多個重要部分組成，主要有空氣加熱裝置、進料泵、主機、旋風分離器、布袋除塵器/噴淋吸收塔、鼓引風機、控製櫃等組成，整個係統由風管連接，物料從進料到出料全程密閉無泄漏。

很多用戶在購買噴霧幹燥機後不知道如何調試，或者調試過程中出現各種無法解決的問題，這時候應該如何正確有效地進行調試呢？

首先需要按照圖紙將噴霧幹燥機所有部件正確連接安裝，安裝妥善後，就需要連接電線電纜、熱源設備的接線或管路、壓縮氣管。主要的用電設備有鼓引風機的電機、加料泵、機械霧化器電機、下料關風機（如是）電機，按照電路圖正確接線，測試電機正反轉正常。同時根據空氣加熱裝置的類型（有燃氣型、蒸汽型、導熱油型、電加熱型）正確連接管路閥門。氣錘、氣動閥門、布袋除塵器反吹裝置的壓縮氣管正確連接。一切準備就緒後，在電控櫃上打開主電源，依次打開引風機-鼓風機-空氣加熱裝置-霧化器，同時監測進風溫度和出風溫度，待進風溫度達到設置的溫度後，打開加料泵送料。在噴霧塔體視鏡處觀察霧化器霧化情況，如霧化正常，則間隔一定時間後，打開旋風及布袋除塵器關風機，觀察下料情況，

過程中會遇到一些常見問題：

1.霧化器霧化效果差，有多種可能現象：一是霧化器將霧滴直接甩至了噴霧幹燥機筒體內壁，則提示噴霧幹燥機直徑設計有誤或霧化器型號選擇有誤，補救措施為通過調節進料量和霧化器轉速來減小霧化半徑，如經過反複調節後霧滴仍接觸筒體，則隻能更換霧化器（塔頂霧化器底座也需改造）。二是霧化器堵料，對於離心霧化器這種可能性較低，但仍會出現，解決辦法為增加料液均質機，將料液均質後再打入霧化器。還有一些特殊物料形態受溫度影響大，低溫會導致凝固，這種情況霧化器可做成夾套加熱型，同時進風溫度相應提升也有助於解決此類霧化器堵料問題。

2.關風機不出料，這時一般考慮兩種可能：一是物料黏性較大且受熱易軟化，烘幹後與較熱的筒壁接觸後軟化並粘結在筒壁上，這種情況解決方法有采用低溫幹燥，降低進料量和進風溫度，這種方法有助於解決問題，但並不是一定完全有效，如效果不佳，則隻能考慮對噴霧幹燥機主塔進行改造，增加冷風夾套與氣掃裝置。二是物料比重太輕，旋風分離器和布袋除塵器下料口負壓太大，導致物料無法正常落下，此時應該減小風機風量風壓，然後再觀察，如還是不能解決，則考慮關風機密封性差，可用布袋紮住關風機，觀察布袋是否有被吸的情況，如有則需更換高密封型關風機。

3.旋風分離器出料少，布袋除塵器出料多，這時考慮旋風分離器收料率太低，在排除關風機問題後可確定屬於旋風分離器針對物料的設計失敗，需要根據物料特性重新設計旋風分離器尺寸。

4.取一定量的產品進行測試，如水分不達標，則手動控製加大風機風量，過一段時間再監測產品，如此反複，直到達到目標水分。

整個調試過程本質上是找到一個烘幹物料的最佳平衡點的過程，調試的方式無非進料量、風機、進風溫度的配合調節，在達到目標後一定要記錄好相關工況條件，以後生產中隻需安裝該條件進行操作即可。當然物料條件變化後，操作人員也應該有作出相應調節的技巧。

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