閃蒸幹燥機可用於多種形態如濾餅狀、顆粒狀、散粉狀等物料的烘幹，是很多化工生產中不可或缺的一種幹燥設備。

閃蒸幹燥機不是一個簡單的單機，其由多個重要部分組成，主要有空氣加熱裝置、螺旋進料裝置、主機、旋風分離器、布袋除塵器/噴淋吸收塔、鼓引風機、控製櫃等組成，整個係統由風管連接，物料從進料到出料全程密閉無泄漏。

很多用戶在購買閃蒸幹燥機後不知道如何調試，或者調試過程中出現各種無法解決的問題，這時候應該如何正確有效地進行調試呢？

首先需要按照圖紙將閃蒸幹燥機所有部件正確連接安裝，安裝妥善後，就需要連接電線電纜、熱源設備的接線或管路、壓縮氣管。主要的用電設備有鼓引風機的電機、加料器電機、閃蒸主機攪拌打散電機、分級電機（如有）、下料關風機（如是）電機，按照電路圖正確接線，測試電機正反轉正常。同時根據空氣加熱裝置的類型（有燃氣型、蒸汽型、導熱油型、電加熱型）正確連接管路閥門。氣錘、氣動閥門、布袋除塵器反吹裝置的壓縮氣管正確連接。一切準備就緒後，在電控櫃上打開主電源，依次打開引風機-鼓風機-空氣加熱裝置-主機攪拌電機，同時監測進風溫度和出風溫度，待進風溫度達到設置的溫度後，打開螺旋加料器，加料器和進風溫度連鎖，係統會根據進風溫度變頻控製加料器的加料速度。在進行正常加料後間隔一定時間後，打開旋風及布袋除塵器關風機，觀察下料情況，

過程中會遇到一些常見問題：

1.關風機不出料，這時一般考慮兩種可能：一是主機堵料，請立即查看用電設備電流表，看是否有異常，如有異常，則立即停止進料，隨後關機，查看主機是否堵料，清理後重新開機，此種情況可能是加料量過多，大量含濕物料來不及烘幹將環隙堵死。二是物料比重太輕，旋風分離器和布袋除塵器下料口負壓太大，導致物料無法正常落下，此時應該減小風機風量風壓，然後再觀察，如還是不能解決，則考慮關風機密封性差，可用布袋紮住關風機，觀察布袋是否有被吸的情況，如有則需更換高密封型關風機。

2.旋風分離器出料少，布袋除塵器出料多，這時考慮旋風分離器收料率太低，在排除關風機問題後可確定屬於旋風分離器針對物料的設計失敗，需要根據物料特性重新設計旋風分離器尺寸。

3.取一定量的產品進行測試，如水分不達標，則手動控製加大風機風量，過一段時間再監測產品，如此反複，直到達到目標水分。

整個調試過程本質上是找到一個烘幹物料的最佳平衡點的過程，調試的方式無非進料量、風機、進風溫度的配合調節，在達到目標後一定要記錄好相關工況條件，以後生產中隻需安裝該條件進行操作即可。當然物料條件變化後，操作人員也應該有作出相應調節的技巧。

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