產品名：PLG型連續盤式幹燥機

盤式連續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。

產品介紹
　　盤式連續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。
工作原理
　　濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從最後一層幹燥盤落到殼體的底層，最後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
性能特點
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到最佳。
◎每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
1.幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
3.通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
2.以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
適應物料
◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料
技術特性
(一)幹燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。
2.最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。

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技術參數